热熔焊接的技术和讲解

●产品简介

，又称放热熔接、火泥熔接，它主要是利用熔接剂在熔模内发生化学反应（燃烧）时产生的热量来完成相同的或不同的金属之间连接的。

放热焊接发生反应速度非常快，仅数秒就可完成，且产生的热量，可以地传导至连接部位，无需外加其它任何热能就可将金属进行熔接，使连接点达到的分子结合，且性免维护，故是佳的金属连接办法。

产品符合以下标准

NEMA PUB NO.CC1-1982（配电站电力连接标准）

IEEE STD 837-2002（配电站接地系统的性连接标准）

UL标准

与传统焊接方法对比，放热焊接有以下几个优点

1、连接点是性的。因为是分子结合，没械性压力，不会松驰或腐蚀、不会老化。

2、连接点不需要维护。

3、连接点具有较大的散热面积，通电流能力与导线相同。（测试显示温升低于导线本身）

4、接点熔点与导线相同，故障时能承受重覆性大电流冲击，不至熔断。

5、接点抗张力强于导线（以软铜线为准）。

6、焊接时无需外加任何热源，只需配合模具便可，室内野外均可独立焊接作业。

7、模具轻便，易于携带，适合于任何场合熔接作业。

8、焊接方法简单，无需特定焊接工人，节省成本。

9、焊接，仅几秒就可完成，对绝缘体和导体破坏影响小。

●焊接过程

(1)将导线及熔模清洁干净，并用喷火剂预热去除水分，然后将导线放入熔模中，注意线端须在熔模中心相碰。

(2)闭合模夹，由注入孔查视，确定线端位置正确，然后放入金属片于埚底。

(3)将熔粉倒入模具内，散布起火剂于熔粉表层。

(4)留一点起火剂于模唇，然后盖上模具顶盖。

(5)用点火枪从模边对准模唇的起火剂打火。（注意打火时操作人员不得站在模具开口处且戴上隔热手套，一旦熔粉被引燃，操作人员立即离开模具至少1.5米。）

(6)起火剂着火时引发熔粉燃烧，燃烧结束后，待10-20秒金属凝固后，开启模具取出熔接成功的导线。

(7)模具矿渣以备再次焊接作业。

使用注意事项

*进行焊接时，将熔粉放在的模具内进行，方可承受热的金属熔化，但熔粉燃烧时不会产生膨胀的气体，没有爆炸性，可放心使用。

*放热焊接熔粉的著火点非常高，不会因为磨擦或打击而著火，故可以放心储存。

*为品质，整个焊接过程按指导严格执行。

*为接头的品质，请不要使用不同的模具和熔粉进行焊接。

*不允许将不同的熔粉混合使用。

*为接头的品质，模具次使用前要预热驱除水气。

*进行焊接时，现场1.5米范围内不得有无关人员停留，且不得摆放易燃物品。

*当熔焊结束后，为避免，任何人不得立即直接接触模具。