化工电气防雷安全技术问题

纵观我国化工行业的发展历程，因电气使用问题引起的事故常有发生，造成人员伤亡及重大损失。究其原因，主要包括以下几个方面。
1、电气设备老化严重
在化工企业中很多电气设备都存在购置时间久、运转时间长的问题，企业为了提高产能很多设备都带病运行，没有进行定期维护保养，导致设备零件加速磨损老化，存在较大的隐患。在常规检查的时候没有发现设备潜在的隐患，往往只是“医头，脚痛医脚”，治标不治本，最终引发事故。
2、静电的危害
静电的产生原因是多方面的，比如接触、摩擦、感应等等。静电的危害是非常大的，尤其是化工企业中很多物质都具有易燃易爆的特点，当工人在操作过程中由于物料间摩擦就会产生不同程度的静电，一旦积累到程度发生放电，极易造成火灾、爆炸等事故。另外，静电也会对工人身体造成伤害，瞬间放电会冲击到人体、神经等。因此静电对化工企业生产带来的影响是巨大的。
3、接地问题突出
现代企业对于电气设备的接地越来越重视，但是问题依然存在。在接地施工中连接方式通常会采用焊接或者熔焊，比较适用于接地的材料通常是镀锌扁钢、裸铜线和铜包钢等几种，接地干线按照技术要求应铺设于距地面80cm左右。
但是，在实际施工中所暴露出来的问题很多，比如焊接质量不好，出现虚焊夹渣的问题，接地材料存在镀锌过薄的问题，还有埋设过程中回填土没有压实的问题，以及完工后缺少的保护措施，导致使用过程中损坏等等。
4、线路安装问题明显
在化工企业电气设备安装施工的时候会有大量的电线电缆被集中敷设于同一条配管内，如果配管较细，则其内部空间狭小影响到电线电缆的散热，大量电缆集中在一起热量无法及时排出，会埋下隐患。另外，在施工过程中有些施工人员图省事并没有按照图纸的要求进行敷设。这些问题的存在会导致电线电缆的绝缘层老化，影响到线缆的使用寿命，埋下隐患。
5、工作环境对设备的危害
化工企业生产环境复杂，往往存在高温、潮湿、粉尘、易爆等高危环境。比如在生产车间内可能有锅炉、干燥箱、烘干箱等设备，当这些设备运行的时候电气设备长期处于热辐射环境中，加速设备部件或线路老化；还有些设备长期处于阴湿环境中，空气湿度达到了60%以上，容易引起漏电、锈蚀等问题；在某些化工企业车间中也会有大量粉尘出现，大量粉尘聚集在电气设备表面、线路以及桥架之上，有些粉尘具有导电性，则整个车间变成了导电粉尘环境，具有较高的危险性；有些化工车间内存在大量的易燃易爆物质，与其他物质混合在一起的时候可能会引起火花，发生爆炸，假如电气设备长时间得不到的维修保养也有可能引发可燃物质的爆炸。